WebSeals • Guida tecnica materiali
Materiali per guarnizioni
Materiali per paraoli e O-ring
La scelta del materiale è determinante per la durata della tenuta. Qui trovi una panoramica tecnica
dei materiali più usati per paraoli (tenute radiali su albero) e O-ring,
con range termici indicativi, compatibilità e criteri pratici di selezione.
Nota: le prestazioni dipendono da mescola, durezza, additivazione e condizioni reali (fluido, temperatura, pressione, velocità).
Scelta rapida (orientativa)
- Oli minerali / idraulica / lubrificanti: NBR (standard), HNBR (più caldo/durata), FKM (alta T).
- Carburanti / miscele: NBR (molti casi), FKM (range più ampio), HNBR (in base alla formulazione).
- Acqua calda / vapore / agenti atmosferici: EPDM (O-ring); per paraoli valutare design e lubrificazione.
- Alta temperatura: FKM; per casi estremi PTFE o FFKM (se richiesto).
- Basse temperature: VMQ (silicone) o mescole speciali (attenzione a resistenza meccanica/estrusione).
- Abrasione / tenute raschianti: PU (uretano) dove compatibile con il fluido.
Per compatibilità chimica “fine” serve sempre il fluido specifico (con additivi) e la temperatura reale.
Che cosa cambia tra paraoli e O-ring?
- Paraoli: contatto labbro-albero → contano velocità, lubrificazione, finitura e durezza albero, eccentricità e temperatura.
- O-ring: tenuta per schiacciamento → contano squeeze, gap di estrusione, pressione, compression set e compatibilità chimica.
Dinamico
Rotativo
Alta pressione
Tabella materiali (sintesi tecnica)
| Materiale | Range T° (indic.) | Punti di forza | Limiti tipici | Uso tipico |
|---|---|---|---|---|
| NBR | -35 / +120 °C | Ottima resistenza a oli minerali e grassi, buon compromesso costo/prestazioni | Ozone/UV e agenti atmosferici sfavorevoli; limiti ad alta T | Paraoli e O-ring in idraulica/pneumatica |
| HNBR | -30 / +150 °C | Migliore resistenza termica e all’invecchiamento rispetto a NBR | Più costoso; compatibilità da verificare caso per caso | Paraoli/O-ring con T più elevate e lunga durata |
| FKM | -20 / +200 °C | Alta temperatura, buona resistenza a molti oli/carburanti/chemical | Prestazioni al freddo inferiori a NBR/EPDM; costo superiore | Paraoli e O-ring in alta T e fluidi “difficili” |
| EPDM | -40 / +150 °C | Acqua, vapore (con mescola idonea), ozono/UV eccellenti | Non adatto a oli minerali e molti idrocarburi | O-ring per acqua, glicoli, esterno |
| VMQ (Silicone) | -60 / +200 °C | Ottimo a basse T, buona stabilità termica | Resistenza meccanica/abrasione limitata; estrusione da valutare | O-ring per basse temperature |
| PTFE | -200 / +260 °C | Inerzia chimica, altissima T, basso attrito | Non elastomerico (serve design dedicato), montaggio/tenuta diversi | Paraoli/PTFE lip seals, tenute speciali, back-up ring |
| PU (Uretano) | -30 / +110 °C | Abrasione e resistenza meccanica elevate | Idrolisi/compatibilità da verificare; T limitata | Raschiatori, tenute dinamiche, O-ring speciali |
| ACM / AEM | ~ -20 / +150 °C | Buone prestazioni in oli caldi (alcuni automotive) | Freddo limitato; compatibilità specifica | Paraoli in applicazioni automotive selezionate |
Range indicativi: disponibili mescole “low temp” o “high temp” a seconda del materiale e del fornitore.
Note tecniche per paraoli
- Velocità periferica: aumenta calore e usura → materiale e design del labbro diventano critici.
- Lubrificazione: fondamentale per ridurre attrito; valutare condizioni di “dry running”.
- Albero: finitura adeguata (rugosità), durezza e assenza di spirale di lavorazione per evitare pompaggio.
- Runout/disallineamento: incidono su usura e trafilamenti; valutare tolleranze e supporti.
- Contaminazione: polveri/abrasivi → considerare labbri antipolvere o materiali più resistenti.
Per paraoli: oltre al materiale, contano profilo, molla, precarico, eventuale rivestimento e geometria sede.
Materiali tipici per paraoli
- NBR: standard per oli minerali e T moderate.
- HNBR: quando serve più resistenza al calore/invecchiamento.
- FKM: alta temperatura e fluidi più impegnativi.
- PTFE: per condizioni gravose (chimica/temperatura/attrito), con design dedicato.
- ACM/AEM: casi specifici (soprattutto automotive), da verificare con fluido e T.
Note tecniche per O-ring
- Compressione (squeeze): dimensionare correttamente per statico/dinamico.
- Estrusione: con pressione e gap elevati → valutare durezza maggiore o back-up ring (es. PTFE).
- Compression set: chiave per tenute statiche a lungo termine e ad alta T.
- Gonfiaggio/ritiro: dipende dalla compatibilità; influisce su precarico e tolleranze.
- Montaggio: smussi, lubrificazione e protezioni per evitare tagli.
Per O-ring ad alta pressione: valutare anche sezione, gioco, temperatura e cicli di pressione.
Materiali tipici per O-ring
- NBR: oli minerali e uso generale.
- FKM: alta temperatura, fluidi più “aggressivi”.
- HNBR: durata e resistenza termica migliorate.
- EPDM: acqua/glicoli/ozono e impiego esterno (non per oli minerali).
- VMQ: basse temperature (attenzione a resistenza meccanica).
Scheda: NBR
Impiego: paraoli e O-ring per oli minerali, grassi e molti carburanti.
| Durezza | Tipica 70–90 Shore A (variabile) |
|---|---|
| T° | -35 / +120 °C (indic.) |
| Note | Buon compromesso; limitato a ozono/UV e alta T |
Scheda: FKM
Impiego: paraoli e O-ring per alta temperatura e fluidi impegnativi.
| Durezza | Tipica 70–90 Shore A (variabile) |
|---|---|
| T° | -20 / +200 °C (indic.) |
| Note | Ottima ad alta T; attenzione a prestazioni al freddo |
Scheda: HNBR
Impiego: alternativa a NBR quando serve maggiore durata/temperatura.
| Durezza | Tipica 70–90 Shore A (variabile) |
|---|---|
| T° | -30 / +150 °C (indic.) |
| Note | Migliora invecchiamento; costo superiore |
Scheda: EPDM
Impiego: O-ring per acqua, glicoli e ambienti esterni.
| Durezza | Tipica 60–80 Shore A (variabile) |
|---|---|
| T° | -40 / +150 °C (indic.) |
| Note | Non per oli minerali e idrocarburi |
Scheda: VMQ (Silicone)
Impiego: O-ring in basse temperature o grandi escursioni termiche.
| Durezza | Tipica 50–70 Shore A (variabile) |
|---|---|
| T° | -60 / +200 °C (indic.) |
| Note | Buono al freddo; attenzione a strappo/abrasione ed estrusione |
Scheda: PTFE
Impiego: paraoli speciali, back-up ring, applicazioni ad alta chimica/temperatura.
| T° | -200 / +260 °C (indic.) |
|---|---|
| Note | Non elastomerico: serve design dedicato e corretto montaggio |
Dati da fornire per una selezione corretta
Per paraoli (rotazione)
- Diametro albero, sede e tipo paraolio/profilo
- Velocità (rpm) e temperatura reale al labbro
- Fluido (con additivi) e livello/condizione di lubrificazione
- Runout, disallineamento, contaminanti/polveri
- Materiale e durezza albero, finitura superficiale
Per O-ring
- Sezione e diametri, tipo di cava e tolleranze
- Pressione (max e cicli), eventuale gap di estrusione
- Statico/dinamico (corsa/velocità), temperatura
- Fluido (con additivi), durata richiesta e normative
- Eventuali back-up ring, durezza richiesta
Suggerimento: se hai già un codice mescola o una specifica interna (es. durezza, colore, certificazioni), includila nella richiesta.